211 КЖБИ состоит из четырех основных производств:
Производство по выпуску элементов крупнопанельного домостроения (КПД) и сборного железобетона
Основная продукция производства – крупнопанельные дома строительной системы “Контакт-СП” этажностью от 4 до 13 этажей с квартирами, имеющими удобную комфортную планировку с высотой этажа 3 метра. После ввода в эксплуатацию комбината установленная мощность по выпуску КПД составляла 92 тыс. м2 в год.
За счет выполнения ряда организационно-технических мероприятий в 2006 году производственная мощность изготовления элементов КПД доведена до 126 тыс. м2.
Изготовление элементов КПД размещено в пяти формовочных пролётах размером 24х140м с пристроенным автоматизированным бетоносмесительным узлом и автоматизированной системой бетоноподачи, арматурным цехом (2 пролёта 24х140м) и ремонтно-механическим цехом.
Пролёт 1 – Технологическая линия ТЛ-1.
Изготовление доборных элементов и наружных цокольных панелей.
На технологической линии ТЛ-1 изготавливают цокольные наружные стеновые панели, лестничные марши, лестничные площадки, эркерные плиты перекрытия, балконы, плиты лифтового холла и др. производственной мощностью 11 900 м3.
Пролёт 2 – Технологическая линия ТЛ-2.
Изготовление трехслойных наружных стеновых панелей на гибких связях.
Основной пролёт формирующий выпуск КПД по комбинату. Общая производственная мощность 16 000 м3 в год. Обеспечивает выпуск КПД 126 000 м2.
Пролёт 3 – Технологическая линия ТЛ-3А.
Изготовление внутренних стеновых панелей.
Технологическая линия ТЛ-3А, изготавливающая внутренние стеновые панели толщиной 160 мм и 200 мм, высотой 2740 мм. Работает по кассетной технологии мощностью 18 000 м3.
Пролёт 3 – Технологическая линия ТЛ-3Б.
Изготовление объёмных элементов и вентблоков.
Технологическая линия ТЛ-3Б выпускает сантехкабины, объёмные элементы шахт лифтов 9 и 13 этажных домов.
Пролёт 4 – Технологическая линия ТЛ-4А.
Изготовление пустотных панелей перекрытия.
На технологической линии ТЛ-4А изготавливаются многопустотные панели перекрытия для максимальных пролетов 7,2 м, шириной 2,4 м и 1,8 м.
Мощность технологической линии ТЛ-4А в настоящий момент 26 тыс. м3 в год.
Пролёт 4 – Технологическая линия ТЛ-4Б.
Изготовление доборных элементов.
Технологическая линия ТЛ-4Б сформирована дополнительно для изготовления мелкосерийной или разовой продукции, а также элементов КПД, не производимых на основных пролётах. Мощность технологической линии ТЛ-4Б в настоящий момент 2600 м3 в год.
Пролёт 5 – Технологические линии ТЛ-5А,Б,В.
Изготовление доборных элементов.
Технологические линии ТЛ-5 обеспечивают выпуск внутренних стен цоколя, днищ сантехкабин, ветиляционных блоков и электропанелей, ряда наружных стеновых панелей, фундаментных блоков и подушек, канализационных колец, тротуарной плитки, бордюра, непроходных лотков инженерных систем. Мощность технологической линии ТЛ-5 в настоящий момент 8 400 м3 в год изделий КПД и 20 000 м3 железобетонных изделий.
Газобетонный цех
Газобетонный цех построен по технологии немецкой фирмы «HEBEL» и сдан в эксплуатацию в апреле 1997 года.
Проектная мощность 60 тысяч м3 в год. Численность проектная - 45 человек.
За 10 лет эксплуатации, благодаря установке дополнительного оборудования (автоклава), введению непрерывного, 4-х сменного графика работы, сокращению графика термообработки в автоклаве производительность цеха удалось увеличить с 60 000 м3 до 188 000 м3 в год. Численность работников доведена до 94 человек. Цех работает круглосуточно, без выходных благодаря сменному графику.
Производство сухих строительных смесей
Выпуск продукции начат 27 мая 1997 года. Это монтажные строительные смеси 40 рецептов при производительности 30 000 тн/год.
Оборудование зарубежных фирм:
- ЭРКОМАК
- ПФЕЙФФЕР
- М-Тек – Германия
За 10 лет производства сухих смесей комбинатом разработана новая номенклатура:
- клей для керамики – 2 500 тн/год
- клей для укладки газобетонных блоков – 5 000 тн/год
- самовыравнивающие полы – 10 000 тн/год
- гидроизоляционные смеси – 6 500 тн/год.
С монтажом и пуском дополнительной линии при насыпке сухих строительных смесей в мягкие контейнеры весом 1 тн выпуск может быть увеличен до 40 000 тн/год.
Цех работает в 2 смены по 5-ти дневному распорядку.
Технологический цикл обеспечивает 11 человек.
Цех по выпуску металлопластиковых окон (цех ПОБ и СП).
Цех ПОБ и СП предназначен для выпуска металлопластиковых окон по немецкой технологии с использованием профиля ПВХ фирмы «Brusbox», фурнитуры фирмы «Roto» и стеклопакетов российского производства. Для этого используется оборудование немецкой фирмы «Rotox».
Цех работает в 2 смены, коллектив цеха - 13 человек.
Производительность цеха составляет более 12500 окон/15000 м2 в год.
|
