Основные технологические процессы на производстве изделий из тяжелого бетона обеспечивают:

• рациональное использование сырья и энергоресурсов (утилизируются отходы производства, применена система оборотного водоснабжения, и другие прогрессивные решения);

• способность производства к переналадке для оперативного изменения выпускаемых блок-секций;

• конвейерную подготовку форм в формовочных производствах;

• автоматизацию термообработки;

• механизацию изготовления арматурных сеток и каркасов;

• автоматизированное производство бетона, раствора с автоматизированным учетом сырьевых материалов;

• адресную подачу бетона на рабочие места с автоматизированным учетом;

• хранение готовой продукции с автоматизированным учетом;

• соблюдение экологических требований.

Автоматизация и механизация технологических процессов осуществлены на комбинате отдельными локальными участками или машинами.
Примером такого оборудования - является конвейерная линия первого пролета производства КПД. Эта линия представляет собой перемещающуюся установку, на которой все формы передвигаются и позиционируются от одного поста к другому, включая камеру термообработки.
Этот способ транспортировки был выбран на основании специального вида опалубки, чтобы обеспечить гибкое производство для большой номенклатуры элементов. С пульта перемещающейся установки управляется вся транспортировка опалубки. Продольный и поперечный ход установки обеспечен мягким пуском и торможением, для точного расположения поперечной тележки предусмотрена автоматика, которая управляет тележкой, самостоятельно определяя правильную позицию перемещаемого поддона. Для ремонтных работ возможно ручное управление, при этом автоматика позиционирования отключается и всеми движениями надо управлять поочередно. Управление бетоноукладчиком и гидравлической вибрационной установкой ударного действия осуществляется с пульта. Бетонирование выполняется в отдельной (шумоизолированной) камере бетонирования, в которую бетон поставляется системой адресной подачи бетона, управляемой с компьютера. Система транспортировки бетона сконструирована так, чтобы обеспечить рациональную подачу свежеизготовленного бетона непосредственно к местам потребления.
Декоративные бетонные смеси для облицовки изготавливаются в отдельной смесительной установке с собственной линией дозировки, исключающей возможность смешивания фактурных материалов, обеспечивающей стабильность по цвету. Все процессы приготовления бетонной смеси автоматизированы. Бетонная смесь сертифицирована. Инспекционный контроль , проведенный Органом сертификации "Центр качества строительства" подтвердил стабильность производства бетонной смеси.
При выборе месторасположения оборудования и производственных установок особое внимание уделялось функциональности и рентабельности. Это особо проявляется :

• в компактном расположении всех производственных цехов относительно друг друга(пролеты 138м х 24м)

• в экономном расходе места при установке всех производственных линий
• в экономном штабелировании форм в камерах термообработки и транспортировке форм внутри камер автоматическим краном - штабелером
• в оснащении кранов пультом управления с пола
• применением мягких режимов термообработки
  

Производство изделий из газобетона

Современное оборудование, безупречная технология фирмы "Hebel" дают возможность 211 КЖБИ выпускать блоки для стен и перегородок в объеме 180000м3 в год, которые широко применяются при строительстве жилья. По технологии фирмы "Hebel" выпускается ячеистый газобетон по прочности на сжатие класса от В1,5 до В3,5, марки по средней плотности соответственно от 400 до 600кг/м3.
Особенностями этой технологии являются:

• тонкий помол кварцевого песка мокрым способом в барабанной мельнице
• применение в качестве исходных компонентов кварцевого песка
• извести, гипса, цемента и газообразующей добавки в определенных пропорциях
• мостовой кран с гидравлическими захватами, работающий в автоматическом режиме
• автоматизированный высокоточный резательный комплекс
• автоклавы с давлением пара 12 бар с полной автоматизацией тепловлажностного режима на ЭВМ

Производство сухих смесей

Особенностями технологии приготовления сухих смесей являются: сушильный барабан, производительностью 10 т/час, сортировочное устройство, фракционирующее песок, высокоточные дозаторы, смеситель с одной горизонтальной осью и тремя поперечными высокопроизводительными подмешивающими устройствами, две автоматические линии для расфасовки сухих смесей в мешки весом от 15 до 50кг и мешки до 1 тонны. При выборе правильной упаковки исключаются потери сухой смеси. На строительных участках использование специальных дозаторов помогает не только избежать потерь при хранении, но и механизирует процесс изготовления и подачи растворов. Мешки с сухой смесью удобны в обращении и транспортировке. Для приготовления раствора или клея пользователю необходимо добавить только воду.

Производство окон и дверей

211 КЖБИ выпускает пластиковые окна и балконные двери на базе профиля "Brusbox" .